一、 項目背景

1.企業(yè)簡介

山東創(chuàng)恩信息科技股份有限公司（以下簡稱創(chuàng)恩信息）前身為中國萬達集團流程與信息化管理部，在為萬達集團石化、橡膠、貿(mào)易、地產(chǎn)、金融等多個產(chǎn)業(yè)板塊提供信息化服務(wù)的過程中積累了豐富的經(jīng)驗、形成了專業(yè)的信息化人才隊伍，于2016年1月注冊成為信息科技企業(yè)，并下設(shè)創(chuàng)恩（北京）信息技術(shù)有限公司。

業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括:企業(yè)管理咨詢服務(wù)；技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢服務(wù)以及與該服務(wù)相關(guān)的客戶支援服務(wù)；企業(yè)信息系統(tǒng)整體解決方案；研究、開發(fā)和生產(chǎn)計算機軟件、信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品；從事信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的安裝以及信息系統(tǒng)的集成；銷售公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事貨物及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)，代理進出口業(yè)務(wù)；提供計算機技術(shù)培訓(xùn)；提供供應(yīng)鏈金融服務(wù)等。

創(chuàng)恩信息是甲骨文、德勤、西門子等國際主流IT公司戰(zhàn)略合作伙伴，在項目中能夠得到眾多深度合作伙伴的技術(shù)支持，使創(chuàng)恩信息在IT技術(shù)層面緊跟時代發(fā)展步伐，保證了IT理論及技術(shù)的先進性和可行性，助推每項工作完美交付。

目前創(chuàng)恩信息擁有軟件產(chǎn)品證書10項，軟件著作權(quán)14項，其中包括創(chuàng)恩關(guān)務(wù)管理系統(tǒng)、創(chuàng)恩地磅遠程監(jiān)控平臺、創(chuàng)恩化工行業(yè)倉庫管理系統(tǒng)、創(chuàng)恩電商預(yù)售平臺等。創(chuàng)恩信息已經(jīng)通過信息服務(wù)管理體系、環(huán)境管理體系、質(zhì)量管理體系及職業(yè)健康安全管理體系等一系列認證，并于2019年通過了CMMI三級資質(zhì)認證。創(chuàng)恩信息擁有ORACLE金牌合作伙伴、SAP銀牌合作伙伴、西門子（中國）全面戰(zhàn)略合作伙伴、UI path認證合作伙伴、安恒及綠盟信息安全產(chǎn)品授權(quán)代理商等資質(zhì)。

2.項目痛點

（1）企業(yè)涉及業(yè)務(wù)系統(tǒng)多，數(shù)據(jù)量大、格式繁多；各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間，管理與數(shù)據(jù)互不聯(lián)通。

（2）企業(yè)的數(shù)據(jù)積累無法轉(zhuǎn)化為知識積累，現(xiàn)有系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的挖掘深度有限；生產(chǎn)操作、參數(shù)調(diào)整嚴重依賴個人經(jīng)驗。

（3）生產(chǎn)調(diào)整無法快速響應(yīng)外部市場變化，造成經(jīng)濟效益損失；產(chǎn)品產(chǎn)率、質(zhì)量在傳統(tǒng)方法下，提升的空間有限。

二、項目實施

1.總體實施思路與架構(gòu)

（1）預(yù)期目標

進行大數(shù)據(jù)平臺框架的整體設(shè)計；建設(shè)大數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)平臺；建設(shè)裝置工藝分析平臺，開發(fā)工藝數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析應(yīng)用，實現(xiàn)裝置各點位間關(guān)聯(lián)關(guān)系的分析；開發(fā)產(chǎn)品收率優(yōu)化應(yīng)用，提升產(chǎn)品收率。

（2）實施思路

以Hadoop技術(shù)為基礎(chǔ)構(gòu)建大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺，為海量數(shù)據(jù)的承載提供支撐。在此基礎(chǔ)上進行裝置工藝分析平臺的開發(fā)，工藝分析平臺的開發(fā)分為工程開發(fā)和算法開發(fā)。工程開發(fā)主要包括：需求設(shè)計、代碼工程化實現(xiàn)以及生產(chǎn)環(huán)境部署等。算法開發(fā)主要包括：業(yè)務(wù)理解、數(shù)據(jù)采集與處理、特征工程、模型訓(xùn)練、模型評價、在線部署、工業(yè)驗證。

（3）實施架構(gòu)

實施架構(gòu)如圖所示：源系統(tǒng)為與最底層，本案例的數(shù)據(jù)來源為MES、實施數(shù)據(jù)庫以及LIMS系統(tǒng)；向上是數(shù)據(jù)采集與轉(zhuǎn)換層，主要完成數(shù)據(jù)的采集、清洗與轉(zhuǎn)換工作；大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺負責對數(shù)據(jù)進行管理、操作及查詢；業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺針對具體的業(yè)務(wù)流程、工藝，進行模型的建立，最后將計算分析結(jié)果進行可視化，并通過前端展現(xiàn)層展現(xiàn)給用戶。

2.應(yīng)用場景與技術(shù)方案

（1）應(yīng)用場景和領(lǐng)域

按照《工業(yè)智能白皮書（討論稿）》圖6中的標準劃分，本案例的應(yīng)用場景屬于生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化，通過設(shè)備運行參數(shù)的優(yōu)化來提升制造工藝。未來可能向著深度學(xué)習(xí)的方向進一步靠攏。

（2）技術(shù)實施方案

l  大數(shù)據(jù)平臺整體設(shè)計

①設(shè)計大數(shù)據(jù)平臺整體框架。

②數(shù)據(jù)源、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘、智能應(yīng)用和可視化展示。

③設(shè)計大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)框架。

④設(shè)計發(fā)展演進路線。

⑤提供軟件與硬件可行建議。

l  大數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)平臺

①建設(shè)大數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)平臺。

②支持企業(yè)內(nèi)部/外部數(shù)據(jù)的快速采集與集成、實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的存儲和高效的數(shù)據(jù)處理，為分析和數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用平臺提供數(shù)據(jù)支持。

l裝置工藝數(shù)據(jù)分析

基于大數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，利用大量數(shù)據(jù)進行深層次的分析挖掘，找到問題關(guān)聯(lián)因子，發(fā)現(xiàn)原因，建立解決方案，實現(xiàn)工藝參數(shù)相關(guān)性分析。

l催化裂化裝置產(chǎn)品收率優(yōu)化

以催化裂化裝置的綜合效益為最終優(yōu)化目標，基于大數(shù)據(jù)平臺歷史庫中采集的工藝運行、原材料、產(chǎn)出等數(shù)據(jù)，建立與考核指標關(guān)聯(lián)的預(yù)測模型和控制策略，利用新的控制策略給出最優(yōu)化的參數(shù)組合，保證裝置運行的 “安”、“穩(wěn)”、“長”、“滿”“優(yōu)”，實現(xiàn)公司的效益最大化。

三、實施效果

1.經(jīng)濟收益：

項目實施后，催化裂化裝置汽油收率可達0.5%。汽油收率提升，柴油/油漿/燒焦量會有一定程度的下降。取歷史數(shù)據(jù)均值計算，汽油收率每提升0.5%，柴油下降0.3%左右，油漿和燒焦量分別下降0.1%左右；能耗方面，按平均催化裝置每噸原料加工消耗52千克標油，能耗增加2%，每噸原料加工能耗增加1.04千克標油計算；產(chǎn)量方面，按照裝置140萬噸/年的加工處理能力計算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益973.9萬元。建立了汽油收率特征分析模型及優(yōu)化操作指導(dǎo)模型，在兩次工業(yè)驗證中，催化裝置汽油收率提升約0.3%。

2.管理和社會效益：

為裝置操作人員提供裝置特征信息顯性知識輸出，構(gòu)建了知識積累平臺，降低對工藝專家的依賴度。

促進各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息共享及數(shù)據(jù)快速流轉(zhuǎn)，提高決策的合理性和對變化快速反應(yīng)能力。

響應(yīng)了國家“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略，為石化行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用、創(chuàng)新變革提供了典型應(yīng)用案例。