1 概述

1.1 背景

5G是最新一代的蜂窩移動通信技術，其最大的特征是推進人機物海量互聯(lián)，具有大帶寬、低延時、高可靠等特性，不只具有消費應用的前景，更能支持實體經(jīng)濟發(fā)展。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心內(nèi)涵是數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。5G賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將催生全新工業(yè)生態(tài)體系，二者融合將推進制造業(yè)高質量發(fā)展。

但是如今的制造領域中的多數(shù)場景仍然采用有線通信技術，包括：專用工業(yè)以太網(wǎng)技術(如：serco?、PROFINET?和EtherCAT?)和現(xiàn)場總線技術(如：PROFIBUS?、CC-Link?和CAN?）。在現(xiàn)場級，工業(yè)現(xiàn)場總線被大量用于連接現(xiàn)場檢測傳感器、執(zhí)行器與工業(yè)控制器。由于安全性、時延和可靠性要求較高，只是少部分場景使用無線通信技術。

1.2 實施目標

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司全力打造基于富士康云平臺BEACON的5G+刀具智能生產(chǎn)應用，依托富士康跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過5G+物聯(lián)網(wǎng)技術連接設備提供海量工業(yè)實時數(shù)據(jù)，構建工業(yè)機理模型智庫；通過研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、運營管理的高效協(xié)同，實現(xiàn)全要素資源優(yōu)化配置；針對精密刀具行業(yè)普遍存在的新產(chǎn)品研發(fā)周期長、調(diào)機補正時間長、過度依賴人工經(jīng)驗、人工抽檢效率低、刀具使用成本高、刀具壽命管理粗放等痛點問題。從而全面提升刀具生產(chǎn)效率和品質，打造刀具專業(yè)云精密機加工整體解決方案。

圖6-1 整體架構

1.3 適用范圍

基于富士康云平臺BEACON的5G+刀具智能生產(chǎn)應用，以服務精密刀具加工行業(yè)數(shù)字化轉型為出發(fā)點，目前已在基準精密工業(yè)等精密刀具生產(chǎn)加工企業(yè)進行了實際應用，預期未來三年會推廣至全國15%的刀具生產(chǎn)加工企業(yè)。

1.4 在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡體系架構中的位置

圖6-2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)示意圖

本方案旨在利用低延時、高可靠的5G技術的引入，增強工業(yè)場景上行傳輸水平；降低工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸時延與干擾；加強邊緣運算效率，滿足用戶在計算、存儲和網(wǎng)絡資源數(shù)字化中對敏捷聯(lián)接、實時業(yè)務、數(shù)據(jù)優(yōu)化、應用智能、安全與隱私保護等方面的關鍵需求；并且實現(xiàn)通信頻譜的共享，降低生產(chǎn)制造流程中的干擾。這有助于加速推動智能制造的關鍵環(huán)節(jié)與產(chǎn)品全生命周期管理集結，加深信息化和工業(yè)化的有機融合，實現(xiàn)智能制造的國家級戰(zhàn)略目標。

本方案涉及到從設備中采集數(shù)據(jù)及與云平臺算法模型交互，符合以下工廠控制系統(tǒng)與工廠云平臺交互范疇，對應工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡體系架構中的第五點。

2 需求分析

同類型解決方案商如GE、西門子、PTC、施耐德等，在設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集方面過渡依賴新型數(shù)字化機臺，與國內(nèi)機臺型號繁雜的實際情況并不相符。另外，在工業(yè)應用方面，國內(nèi)外刀具行業(yè)生產(chǎn)制程與工藝流程各不相同。富士康經(jīng)過三十多年的生產(chǎn)積累，接觸大量國內(nèi)精密工具制造上下游供應鏈，沉淀了海量的刀具行業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)和工業(yè)機理模型，利用5G 低延時，高可靠的優(yōu)點，通過物聯(lián)網(wǎng)技術將雜亂的數(shù)據(jù)格式標準數(shù)據(jù)上傳到云平臺，針對實際情況對癥下藥，直擊國內(nèi)刀具制造企業(yè)痛點。

3 解決方案

3.1 方案介紹

基于富士康云平臺BEACON的5G+刀具智能生產(chǎn)應用，采集刀具生產(chǎn)設備中關鍵有效微觀納米的生產(chǎn)信息，結合大數(shù)據(jù)的思維邏輯加以有效分析和充分應用，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)可視與智能應用決策功能，從而全面提升刀具生產(chǎn)效率和品質，打造刀具云精密機加工整體解決方案。刀具云整合富士康在超精密機加工領域數(shù)十年的刀具設計與使用經(jīng)驗，為客戶提供定制化刀具設計、智能制造和刀具使用壽命智能優(yōu)化的應用，包含自動出圖、智能調(diào)機、壽命預測、加工參數(shù)優(yōu)化等應用，降低企業(yè)的產(chǎn)刀用刀各方面成本。除此之外刀具云還提供精密加工過程中用到的優(yōu)質原材、工具、裝備以及耗材采購服務，協(xié)同辦公服務等，打造以刀具為中心的全生態(tài)一站式服務。

3.1.1  5G網(wǎng)絡搭建原則

在建設結構合理、功能完整的網(wǎng)絡系統(tǒng)的前提下，本方案從功能性設計、實施和運維幾個方面考慮以下內(nèi)容：

（1）、高可靠性設計：選用高可靠性設備，設計合理的網(wǎng)絡冗余拓撲結構，制訂可靠的網(wǎng)絡備份策略，提供可供實際業(yè)務使用的相對穩(wěn)定的網(wǎng)絡服務，保證網(wǎng)絡具有故障自愈的能力。

（2）、可擴展性設計：所部署系統(tǒng)要具備擴容能力。

（3）、網(wǎng)絡安全設計：從用戶身份認證、設備合法性檢查、傳輸信息加密等方面給出方案安全保障實施要點。

（4）、網(wǎng)絡靈活設計：從對信號的控制，優(yōu)化部署，人員接入便利性等角度優(yōu)化網(wǎng)絡，實現(xiàn)靈活易用。

（5）、可管理性設計：整個系統(tǒng)的設備應易于管理，易于維護，便于進行系統(tǒng)配置，在設備、安全性、數(shù)據(jù)流量、性能等方面得到很好的監(jiān)視和控制，并可以進行遠程管理和故障診斷。

3.1.2  5G網(wǎng)絡架構

5G網(wǎng)絡覆蓋是本項目中最基礎、最重要的方面。本項目采用5G室內(nèi)分布系統(tǒng)和小基站系統(tǒng)兩套系統(tǒng)來保證室內(nèi)5G信號的連續(xù)覆蓋。

圖6-3 系統(tǒng)組網(wǎng)

系統(tǒng)組網(wǎng)連接如上圖所示。RHUB使用光電復合纜連接遠端單元RRU，RRU含內(nèi)置天線實現(xiàn)5G信號覆蓋。

3.1.3  5G小基站系統(tǒng)

針對不同區(qū)域的使用的不同終端需求不同，在覆蓋方面盡量做到按需分配，使用包括BBU、RHUB、RRU等5G設備進行全覆蓋。具體設備參數(shù)，及連接方式如圖6-4、6-5所示。

圖6-4 5G設備

圖6-5 5G設備組網(wǎng)方式

3.2 系統(tǒng)架構

如圖6-6中所示，系統(tǒng)中的核心部件包括自主研發(fā)的5G工業(yè)小基站和核心網(wǎng)以及相關的網(wǎng)絡管理軟件。這個和基于x86的邊緣計算平臺通過有線或者無線的方式（如富士康自研的WiGig無線回傳）。在邊緣計算的平臺上有專注于各種工業(yè)應用場景的APPs模塊在獨立的容器里運行。

任何這套系統(tǒng)通過5G無線終端和不同的工廠設備連接。同時，邊緣計算平臺也可以和工廠里已有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)PaaS平臺以及其他工廠軟件系統(tǒng)如MES,ERP和WMS做對接。

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圖6-6 系統(tǒng)結構

3.3 功能設計

3.3.1  基于海量傳感器接入的工廠監(jiān)控

所有的傳感器數(shù)據(jù)通過5G無線網(wǎng)絡，發(fā)送到網(wǎng)絡邊緣節(jié)點,經(jīng)過數(shù)據(jù)過濾和處理，進一步上傳到云節(jié)點，并在云節(jié)點,基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析以及機器學習等，獲取最優(yōu)的管理規(guī)則和設備參數(shù)。最后將規(guī)則和參數(shù)下發(fā)回相關的邊緣節(jié)點，在邊緣節(jié)點處完成執(zhí)行。

診斷維護是保障電子設備及生產(chǎn)線可靠穩(wěn)定運行的重要措施。通常日常性的診斷維護工作，是由設備應用工程師在現(xiàn)場完成的。而對于重大、復雜的疑難問題，往往需要技術工程師深度參與，實施智能診斷維護。

智能診斷維護，是指利用大數(shù)據(jù)分析、機器學習和人工智能等技術，通過對現(xiàn)有經(jīng)驗、知識的學習，對設備運行狀態(tài)進行智能化監(jiān)測、診斷與預測，并給出該設備的維修、維護和改進決策。它既包括對設備日常運行狀態(tài)，進行監(jiān)測，并給出維護及改進建議，也包括在異常發(fā)生之后，對異常原因、部位、程度等做出判斷，并進行維修決策。

智能診斷維護的依據(jù)，還也可以是現(xiàn)場的實時情況，即：通過AR眼鏡，將現(xiàn)場實時情況通過無線網(wǎng)絡傳輸?shù)皆贫?，利用云端的人工智能算法和專家，進行分析處理，并做出決策。例如：根據(jù)采集的數(shù)據(jù)及以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，判斷設備的某零部件即將達到使用壽命，從而給出更換指令，或者將現(xiàn)場不具備處理能力的異常情況，通過AR眼鏡實時傳遞給云端的人工智能系統(tǒng)，進行分析決策。

在電子信息制造領域，存在很多采用刀具對產(chǎn)品進行加工的環(huán)節(jié)。為了提升刀具的使用效率和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率和生產(chǎn)成本，生產(chǎn)線需要精準的在線監(jiān)測或預測刀具的受損狀態(tài)。刀具在實際使用過程中，通常存在：無受損狀態(tài)、輕微受損狀態(tài)、中度受損狀態(tài)、重度受損狀態(tài)四種狀態(tài)。刀具在切削時，不同的受損狀態(tài)產(chǎn)生不同大小的相對摩擦力，進而產(chǎn)生不同幅度和頻率的振動。

3.3.2  工業(yè)VR/A

遠程協(xié)助和AR的結合也是我們在工廠環(huán)境中發(fā)掘的的另一個潛受歡迎的用例。它的理念是，能夠通過視頻流將你所看到的無線傳輸?shù)搅硪粋€終端，以供其他人看到并指示相應的內(nèi)容(例如:遠程協(xié)助)，或在邊緣計算服務器上進行進一步的處理，最終的結果被投射到視頻流設備上。前者更容易實現(xiàn)，因為它只需要傳輸視頻。另一方面,我們看到它在工廠環(huán)境中的普遍使用：初級工作者通?？赡苄枰Y深工作人員的幫助，而通過由初級工作者實時看到的內(nèi)容可以讓高級工作人員極大地幫助他們，這比傳統(tǒng)的語音或文字交流更為快捷，此外，這種平臺不要求高級工作人員現(xiàn)場支援初級工作人員，從而能夠及時分配援助而提高工作效率。

AR智能巡檢可以大大減少巡檢人力和時間投入。巡檢時間、巡檢線路可查可控，避免了巡檢不到位的情況，提升巡檢可靠性。巡檢歷史實時同步云端服務器，數(shù)據(jù)信息可隨時調(diào)取，便于故障排查及處理。

3.4 網(wǎng)絡安全

本解決方案基于富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供安全測試場景、網(wǎng)絡安全、安全漏洞檢查、攻擊監(jiān)控、加密通訊、認證、驗證碼測試、認證錯誤碼提示、鎖定策略測試、認證繞過測試、找回密碼測試、修改密碼測試、不安全的數(shù)據(jù)傳輸、強口令安全測試、會話管理、身份信息維護方式測試、Cookie存儲方式測試、用戶注銷登錄方式測試、會話超時時間測試、權限管理、橫向測試、縱向測試、輸入數(shù)據(jù)測試、SQL注入測試、MML測試、命令執(zhí)行測試、跨站腳本攻擊測試、GET方式跨站腳本測試、POST方式跨站腳本測試、自動化Web漏洞、AppScan application掃描、AppScan Web Service 掃描、Fortify代碼安全規(guī)范檢查、app安全檢查、綠盟安全掃描測試；方案具備備份、恢復機制可靠性。

安全防護措施如下圖所示。

圖6-7 安全防護措施

3.5 技術先進性

3.5.1  大數(shù)據(jù)、機器學習技術驅動工業(yè)數(shù)據(jù)分析能力提升

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來工業(yè)數(shù)據(jù)的爆發(fā)式增長，傳統(tǒng)數(shù)學統(tǒng)計與擬合方法難以滿足海量數(shù)據(jù)的深度挖掘，大數(shù)據(jù)與機器學習方法正在成為眾多任務業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的標準配置。Spark、Hadoop、Storm等大數(shù)據(jù)框架被廣泛應用于海量數(shù)據(jù)的批處理和流處理，決策樹、貝葉斯、支持向量機等各類機器學習算法，尤其是以深度學習、遷移學習、強化學習為代表的人工智能算法，正成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決各領域診斷、預測與優(yōu)化問題的得力工具。該項目大數(shù)據(jù)實時計算平臺專為海量數(shù)據(jù)實時處理而構建的提供基礎計算能力的服務平臺，從全流程的實時計算體系的角度看，整個TRC由核心的平臺支撐層和擴展的應用層構成，支持流式數(shù)據(jù)的實時處理和分布式計算框架。隨著數(shù)據(jù)量的增長，可以通過線性擴展方式實現(xiàn)計算性能的線性提升。該框架可以實現(xiàn)低延遲響應，可以支持以SQL的方式提供計算服務，屏蔽流式計算中復雜技術細節(jié)，主要應用于實時數(shù)據(jù)倉庫、實時BI報表及實時在線計算等場景。

3.5.2  基于邊緣計算的信息物理系統(tǒng)（核心物聯(lián)網(wǎng)平臺CorePro）

無論是工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造2025，其實質都是以CPS物理信息系統(tǒng)為核心，通過信息化與生產(chǎn)設備等物理實體的深度融合，實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。對企業(yè)來講，將貴重的數(shù)控設備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設備，通過OPC/PLC/IO/COM等技術實現(xiàn)的設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集，無縫的鏈接生產(chǎn)設備、軟件系統(tǒng)和操作人員，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設備的分布式網(wǎng)絡化通訊、程序集中管理、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控等。

作為邊緣計算的具體表現(xiàn)形式，工業(yè)CPS在底層通過工業(yè)服務適配器，將現(xiàn)場設備封裝成web服務;在基礎設施層，通過工業(yè)無線和工業(yè)SDN網(wǎng)絡將現(xiàn)場設備以扁平互聯(lián)的方式聯(lián)接到工業(yè)數(shù)據(jù)平臺中;在數(shù)據(jù)平臺中，根據(jù)產(chǎn)線的工藝和工序模型，通過服務組合對現(xiàn)場設備進行動態(tài)管理和組合，并與MES等系統(tǒng)對接。工業(yè)CPS系統(tǒng)能夠支撐生產(chǎn)計劃靈活適應產(chǎn)線資源的變化，舊的制造設備快速替換與新設備上線。

4 成功案例

基于富士康云平臺BEACON的5G+刀具智能生產(chǎn)應用成功實施，使智能系統(tǒng)的分析，優(yōu)化產(chǎn)品設計方案，從而縮短開發(fā)周期30%以上；對可能出現(xiàn)的不良情況進行預警，從而實現(xiàn)設備稼動率提升10%，直通良率提升至99.5%，資源綜合利用率提升30%；降低生產(chǎn)現(xiàn)場對人的依賴，實現(xiàn)自動調(diào)機、自動化生產(chǎn)、無人化工廠，減少現(xiàn)場操作人員50%。

表6-1項目實施前后效果對比表