鞍鋼與中國移動合作，在遼寧省開展了“基于5G 的機(jī)器視覺帶鋼表面檢測平臺研發(fā)與應(yīng)用”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測方面，煉鐵廠皮帶通廊粉塵大、光線昏暗、過道狹窄，人員作業(yè)危險性高，存在嚴(yán)重安全隱患。通過在皮帶通廊部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋皮帶通廊出入口與皮帶作業(yè)重點區(qū)域，利用 5G 網(wǎng)絡(luò)實時回傳人員目標(biāo)及動作、環(huán)境、原料、皮帶檢測等信息至云平臺，實現(xiàn)人員作業(yè)安全檢測、作業(yè)調(diào)度信息化、施工作業(yè)的安全管理、環(huán)境中可能出現(xiàn)的跑氣、冒水、漏液等情況檢測，保障現(xiàn)場工作人員的安全。通過現(xiàn)場采集的圖片分析，檢測準(zhǔn)確率達(dá)99.99%以上。同時對攝像頭進(jìn)行單獨分析，判斷攝像頭是否存在大量粉塵覆蓋，及時進(jìn)行鏡頭清理，每年可節(jié)省皮帶維修費約100 萬元。

    馬鋼與中國聯(lián)通合作，在安徽省依托5G技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng)，通過 5G 網(wǎng)絡(luò)實時將生產(chǎn)現(xiàn)場人員著裝和行為動作等高清視頻回傳至后臺系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)合深度AI 學(xué)習(xí)視覺技術(shù)，識別生產(chǎn)現(xiàn)場人員未佩戴安全帽、現(xiàn)場操作行為不規(guī)范等問題，進(jìn)行抓拍記錄、實時告警，實現(xiàn)對人員生產(chǎn)行為智能監(jiān)管。解決了人工監(jiān)管客觀性不足、成本高等問題，預(yù)防不規(guī)范行為導(dǎo)致的各類安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設(shè)備損失。

    鮑店煤礦與中國聯(lián)通合作，在山東省濟(jì)南市開展“礦用高可靠 5G 專網(wǎng)系統(tǒng)及應(yīng)用”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。項目研發(fā)建設(shè)礦用高可靠5G專網(wǎng)系統(tǒng)及應(yīng)用，針對極端嚴(yán)苛的煤礦生產(chǎn)控制場景，通過5G+機(jī)器人、5G+視覺識別等手段對設(shè)備狀態(tài)、氣體濃度、綜合環(huán)境進(jìn)行實時監(jiān)測，實時回傳至調(diào)度指揮中心，提升危險環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力，提高了安全生產(chǎn)的預(yù)測效率和管理水平。

    國網(wǎng)北京市電力公司與中國聯(lián)通、中國電科院合作，在北京市開展了“5G 虛擬測量平臺”項目建設(shè)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景的應(yīng)用。用電環(huán)節(jié)通過5G虛擬測量平臺，以 12.8K 的采樣率，對電能質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。利用5G大帶寬、低時延技術(shù)特點，將儀表的分析部分云化部署，前端只保留采集裝置，解決了傳統(tǒng)采集裝置功能復(fù)雜、成本高的問題，將儀表設(shè)備成本降低 90%。有效解決了電力運行監(jiān)測成本行業(yè)性難題，有力推動了電能質(zhì)量監(jiān)測的規(guī)模部署。項目已在服貿(mào)會、石景山、延慶冬奧測試賽中廣泛應(yīng)用。