臺達集團成立于1971年，以“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”為經(jīng)營使命，為全球提供電源管理及散熱解決方案，電源產(chǎn)品及無刷直流風扇全球領先品牌，亦深耕通信電源、工業(yè)自動化、被動與磁性元器件、網(wǎng)絡與無線通信產(chǎn)品、視訊產(chǎn)品與系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心基礎設施、可再生能源及儲能應用、電動車充電設施等領域。憑借創(chuàng)新技術、持續(xù)強化工程研發(fā)設備與精良測試儀器，臺達持續(xù)推出高效、節(jié)能、可靠的產(chǎn)品與解決方案，為客戶提出完整解決方案、創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。身為全球自動化設備大廠，2015年積極在智慧轉型上著力展開智動化布局，2017年轉型以能源為基礎走向解決方案供應商，聚焦電源及零組件自動化&基礎建設三大業(yè)務。

    臺達在推進智能制造中，采用合理化、標準化、模塊化、自動化、虛實整合和智能化六步開展工作，通過將業(yè)務流程和工藝模塊化、標準化，再將工藝流程解耦模組化，在循序漸進自動化升級，推進智能制造。企業(yè)智能制造建設中，要認識到制造經(jīng)營思維需發(fā)生改變，從以人因工程為主向考慮設備、設備與設備、設備與人等關系轉變，以流程管理引導生產(chǎn)管理。據(jù)此，臺達認為智能設備應具有實時和及時8大功能，提倡以終為始的設備規(guī)格需求，設備具有實時傳輸、實時監(jiān)控、實時自我監(jiān)控、實施自我調(diào)整、及時預警、及時停止/開始、及時換線、及時保養(yǎng)。在智能設備的基礎上，實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)。臺達認為智能制造很重要的是設備聯(lián)網(wǎng)，設備站別、設備參數(shù)、制程參數(shù)、品質(zhì)參數(shù)等信息通過設備聯(lián)網(wǎng)上傳，才能做到有效管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析、閉環(huán)管理、自我調(diào)整。

    依托臺達集團領先的行業(yè)經(jīng)驗，為客戶提供整廠智能制造解決方案，包括智能硬件、機聯(lián)網(wǎng)及智能軟件等，具備從設備、生產(chǎn)線、工廠到企業(yè)層級信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集與分析的解決方案。

    案例1：SMT數(shù)字工廠轉型案例。臺達某網(wǎng)通產(chǎn)品車間，為典型的PCBA生產(chǎn)，由SMT制程段和后段不同產(chǎn)品組測包組成，生產(chǎn)設備自動化程度高，但僅設備自動化難以滿足智能制造，需要透過MES、WMS與設備機聯(lián)網(wǎng)串接整個生產(chǎn)流程。通過導入智能制造，實現(xiàn)軟硬系統(tǒng)集成，以統(tǒng)一標準協(xié)議進行數(shù)據(jù)照合，全線進行自動化和柔性化生產(chǎn)及實時監(jiān)控，人力節(jié)省84%，設備利用率提升63%，生產(chǎn)追溯優(yōu)化35%，效能瓶頸提升50%。

    案例2：數(shù)字孿生助力生產(chǎn)工藝優(yōu)化。臺達某電子工廠通過構建數(shù)字孿生生產(chǎn)線，解決產(chǎn)能優(yōu)化遭遇瓶頸、產(chǎn)線調(diào)整成本高、產(chǎn)線改善經(jīng)驗難以傳承問題，采用數(shù)字孿生構建與設備數(shù)據(jù)結合、搭載開放自動化控制系統(tǒng)方式，實現(xiàn)工業(yè)控制虛擬調(diào)試，進行生產(chǎn)線孿生模型動態(tài)優(yōu)化，優(yōu)化路徑及節(jié)拍，實現(xiàn)低成本試驗，改善產(chǎn)線回堵，產(chǎn)能提升46%。